怎么正確使用冷風(fēng)機(jī)？
應(yīng)在以下條件正確運(yùn)用
1、環(huán)境溫度：18℃-45℃;
2、環(huán)境相對(duì)溫度≤85%;
3、大氣壓86kpa-106kpa;
4、供水需經(jīng)軟化處置，供水溫度≤45℃;供水壓力：0.15-0.6Mpa;
5、電壓誤差不追趕額外電壓(380v)的±10%;
6、運(yùn)用環(huán)境空氣質(zhì)量應(yīng)到達(dá)GB3096三級(jí)以上(含三級(jí))標(biāo)準(zhǔn);
7、無腐蝕性的環(huán)境。

使用吊頂式冷風(fēng)機(jī)注意事項(xiàng)
冷庫制冷設(shè)備系統(tǒng)的D型空氣冷卻器一般是做成吊頂式冷風(fēng)機(jī)，吊頂式冷風(fēng)機(jī)裝在庫房平頂之下，不占用庫房面積。使冷庫內(nèi)儲(chǔ)藏的食品迅速降溫，大大提高了儲(chǔ)藏食品的保鮮度。
在使用吊頂式冷風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)定期淸理冷風(fēng)機(jī)的接水盤，保持出水管暢通；冷風(fēng)機(jī)不用時(shí)，應(yīng)定期通風(fēng)，以防電動(dòng)機(jī)受潮和油漆脫落腐蝕；當(dāng)霜層較厚時(shí)傳熱效率降低，增加風(fēng)機(jī)阻力，風(fēng)量減小影響制冷效果，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除霜。
對(duì)除霜的時(shí)間控制，應(yīng)通過實(shí)際觀察，掌握冷庫制冷系統(tǒng)除霜時(shí)間間隔及每次除霜需要的時(shí)間長短，制定出除霜時(shí)間規(guī)定；除霜結(jié)束后必須延時(shí)8?10min，方可起動(dòng)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，以利于穩(wěn)定庫溫和延長設(shè)備使用壽命。

從技術(shù)的角度來說，移動(dòng)冷風(fēng)機(jī)與普通冷風(fēng)機(jī)的使用功率、制冷量基本上是一樣的。不同的是風(fēng)道循環(huán)設(shè)計(jì)，普通冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)量循環(huán)是針對(duì)室內(nèi)的空氣循環(huán)，而移動(dòng)冷風(fēng)機(jī)是降低室內(nèi)的空氣溫度的同時(shí)，又吸進(jìn)室外新鮮的空氣，確保與室內(nèi)的空氣的交換，絕不會(huì)有“冷風(fēng)機(jī)病”的發(fā)生。這種換新風(fēng)的風(fēng)道設(shè)計(jì)造成了室內(nèi)的溫度不會(huì)降得很低。通常外界36℃的情況下，室內(nèi)的溫度大約在28℃左右，局部范圍內(nèi)可達(dá)到25℃左右。消費(fèi)者在選購的時(shí)候，要清楚移動(dòng)空調(diào)的特點(diǎn)是局部范圍內(nèi)可以降溫！

冷風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)及維修：
A、化霜不均的原因：
檢查分液器分布頭有無堵死或分布角度有無不良現(xiàn)象。
系統(tǒng)中有無水分在分布角度處有結(jié)冰現(xiàn)象。
系統(tǒng)停機(jī)時(shí)如果設(shè)計(jì)中無制冷劑聚集動(dòng)作，冷媒在冷風(fēng)機(jī)底部有滯留現(xiàn)象，系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)這些冷媒優(yōu)先蒸發(fā)，從而造成冷風(fēng)機(jī)底部結(jié)霜嚴(yán)重。
冷風(fēng)機(jī)吸氣面離庫板過近時(shí)，氣流多集中于排管底部，容易造成結(jié)霜嚴(yán)重。
感溫頭放置位置不適當(dāng)，霜無法除盡。
冷庫開啟過于頻繁，除霜次數(shù)不夠，除霜時(shí)間過短。
低溫系統(tǒng)中，排水管未做U型彎，造成室外空氣倒吸回蒸發(fā)器，引起結(jié)霜不均。
融霜電熱器有無損壞現(xiàn)象。
B、降溫緩慢的原因：
1.冷凍系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理時(shí)，冷凍油在蒸發(fā)器中殘留，隨著時(shí)間的增長，油的累積過多會(huì)嚴(yán)重影響制冷效果，應(yīng)進(jìn)行放油。如果蒸發(fā)器無其他故障，而蒸發(fā)管結(jié)霜稀稀拉拉不完整，既可判定為此類原因。
2.冷庫內(nèi)貨物堆積過多，負(fù)荷大?；蜇浳飻[放在風(fēng)機(jī)送風(fēng)風(fēng)道，阻礙風(fēng)機(jī)送風(fēng)。
3.冷風(fēng)機(jī)配置過小。
4.冷風(fēng)機(jī)選型不對(duì)，導(dǎo)致化霜過于頻繁；化霜周期過短或化霜時(shí)間過長；庫溫回溫高。
5.膨脹閥選型不對(duì)，或安裝及調(diào)節(jié)不當(dāng)。
6.制冷劑充注過多或過少。
7.冷風(fēng)機(jī)與冷凝機(jī)組連接管道過長，熱損耗及熱負(fù)荷過高。
8.冷風(fēng)機(jī)壓力損耗較大時(shí)，考慮更換外平衡膨脹閥。
9.觀察冷風(fēng)機(jī)電機(jī)有無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象；進(jìn)、出管有無接反現(xiàn)象。

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